נקודות טכניות מרכזיות בתהליך יציקת היציקה

一、חמישה פרטים חשובים שמתעלמים מהם בקלות ביציקת קצף שאבדה
1. גובה ראש לחץ;

1) על מנת להבטיח את החלק הגבוה והרחוק ביותר של היציקה, ולקבל יציקה עם קווי מתאר ברורים ומבנה שלם, הגובה מהנקודה הגבוהה ביותר של היציקה למשטח הנוזלי של כוס המזיגה צריך לעמוד: hM≥Ltanα
איפה: hM - גובה ראש לחץ שיורי מינימלי (מ"מ)
L - זרימת המתכת המותכת, המרחק האופקי של קו המרכז של הרץ הישר בנקודה הרחוקה ביותר של היציקה (מ"מ)
α--יציקת לחץ (°)
גובה ראש לחץ מספיק, כאשר המתכת המותכת בחלל עולה, יש מספיק לחץ כדי להבטיח את מהירות המילוי של המתכת המותכת.

2) תבנית הקצף מתאדה במהלך תהליך המזיגה, ויוצרת כמות גדולה של גז. מצד אחד, הגז נשאב על ידי הלחץ השלילי, ושנית, הוא נסחט החוצה מהחלל על ידי המתכת המותכת העולה בלחץ מספיק.

3) פגמים כגון סגירה קרה, נקבוביות ומשקע פחמן הנוצרים בחלק העליון של היציקה נגרמים בדרך כלל מגובה ראש לחץ לא מספיק בתנאים של אזור יציקה מתאים, טמפרטורת יציקה ושיטת יציקה.
2. לחץ שלילי;

1) על הצינור הראשי מותקנים מדי לחץ שלילי נפוצים, שיכולים לקבוע רק בעקיפין את הלחץ השלילי בקופסה, אך אינם יכולים לייצג את ערך הלחץ השלילי בפועל בתיבה.

2) בשל הבדלים במבנה היציקה, בחלק מהיציקות יש מעברים צרים בחלל הפנימי. במהלך תהליך היציקה, עקב הפגת לחץ או לחץ שלילי לא מספק, הלחץ השלילי בחלק זה יהיה נמוך, וכתוצאה מכך חוזק עובש חול לא מספיק, עיוות וקרע של היציקה, ופגמים כגון חול עטוף ברזל, התפשטות קופסה, והתמוטטות הקופסה. אזורים אלה הם אזורים עיוורים בלחץ שלילי.

3) במהלך המזיגה, עקב פעולה לא תקינה, סרט הפלסטיק האוטם את פני הקופסה נשרף על פני שטח גדול, ונוצר כמות גדולה של הקלת לחץ עקב איטום לקוי, וכתוצאה מכך חוסר חמור בלחץ שלילי בקופסה, ואפילו ריסוס לאחור במהלך יציקה, וכתוצאה מכך סגירה קרה, יציקה לא מספקת ופגמי פחמן ביציקה. לקופסה אחת יש מסננות מרובות, ובשקית אחת יש מספר קופסאות למזיגה, וזה ברור מאוד.
אמצעים ספציפיים:
א. התקן צינור לחץ שלילי זמני; מילוי מראש חול שרף; להחליף את ליבת החול.
ב. מספיק עובי כיסוי החול; טיפול מקדים מתבצע סביב כוס המזיגה, כגון בד אסבסט, חול שרף וכו'; הלחץ השלילי של ארגז החול שנשפך קודם מופחת או סגור; משאבת ואקום המתנה השנייה מופעלת.

3. מניעת זיהומים;

בתהליך היציקה טובלים בחלל זיהומים כמו סיגים, חלקיקי חול, אבקת אפר ועוד מחוץ לחלל עם זרימת הברזל המותך, וביציקה יופיעו פגמים כמו חורי חול וחורי סיגים.

1) העמידות, החוזק והצפיפות של החומר העמיד של מצקת הברזל המותך אינם גבוהים. בתהליך היציקה הוא נכלה ונמס עם הברזל המותך בטמפרטורה גבוהה, והסיגים נוצרים וצפים למעלה; אגרגטים גרגירים רופפים נופלים או נשטפים על ידי הברזל המותך.

2) הסיגים התלויים על המצקת הישנה אינם מנוקים; הצפיפות והעמידות של החומר לתיקון הבטנה אינן גבוהות, וההדבקה עם הבטנה המקורית אינה חזקה.

3) מסיר הסיגים וחומר צבירת הסיגים אינם יעילים, וישנן זיהומים מפוזרים ומופרדים על פני הברזל המותך.

4) כאשר יוצקים את מצקת הברווז, כותנת הסיגים תלויה באוויר ומאבדת את תפקיד הסיגים שלה.

5) חוסר יישור במהלך יציקה, ברזל מותך פוגע במשטח החול, וחול ניתז לתוך כוס המזיגה.

6) זיהומים כגון אבק, חול ולכלוך קיימים בחומר החיסון.
אמצעים ספציפיים:
א. ארוז עם יציקות עמידות לטמפרטורות גבוהות והשתמש בחומרי תיקון מיוחדים לתיקון מקומי.
ב. שימוש יעיל להסרת סיגים וסוכן צבירת סיגים.
ג. כוס המזיגה נמצאת יותר מ-50 מ"מ מעל פני החול, וכוסות המזיגה הסמוכות למזיגה מכוסות בכיסויי הגנה. למזיגים לא מיומנים משתמשים בבד אסבסט סביב כוס המזיגה כדי להגן עליו.
ד. לחנך ולהכשיר מפעילים על מיומנויות ואוריינות.
ה.מניחים מסנן, נותנים עדיפות לשפיכת תחתית, ולמערכת היציקה פונקציית סגירת סיגים.
ו. חומר החיסון נרכש במקום ייעודי ומאוחסן כראוי.
4. טמפרטורת יציקה;

על פי מאפייני המתכת המותכת והמאפיינים המבניים של היציקה, טמפרטורת היציקה המינימלית נקבעת כדי להבטיח שמבנה היציקה מושלם, הקצוות והפינות ברורים ואין פגם בקיר הדק.
כששקית של ברזל מותך נמזגת למספר קופסאות ולמספר חתיכות בקופסה אחת, השפעת קירור הברזל המותך בשלב מאוחר יותר חשובה ביותר.

1) השתמש בשקית בידוד, בדרך כלל הוסף שכבת בידוד בין מעטפת הפלדה לשכבת העקשן;

2) לכסות את פני השטח של שקית הברזל המותך בחומר בידוד, סיגים וחומר כיסוי מרוכב בידוד;

3) ניתן להעלות את הגבול העליון של טמפרטורת היציקה בצורה מתאימה מבלי להשפיע על החומר, עמידות שכבת ציפוי התבנית מתקיימת, ולא נוצרים פגמי יציקה אחרים. לדוגמה, בית המנוע: טמפרטורת התנור היא 1630-1650 ℃, וטמפרטורת היציקה היא 1470-1580 ℃;

4) כאשר נותרת כמות קטנה של ברזל מותך בקצה והטמפרטורה נמוכה, יש להחזירו לטיפול בכבשן, או להמשיך לטפוח ולמזוג;

5) יוצקים מספר חתיכות בסדרה;

6) שנה להקשה מרובה של שקיות קטנות;

7) לקצר את זמן תהליך המזיגה, כוס המזיגה מסודרת באופן עקבי, עובד המזיגה ועובד העגורן מיומנים ובעלי שיתוף פעולה מיטבי.
5. סביבה מזיגה.

בתהליך ייצור היציקה קיימת אמירה ש"30% דוגמנות ו-70% יציקה", מה שמראה את חשיבות היציקה בייצור היציקה.

כישורי התפעול של עובד המזיגה קריטיים מאוד, אך לא ייתכן שכולם יהפכו ל"מוכרי נפט". יצירת סביבת מזיגה טובה היא בדרך כלל קלה לביצוע.

1) הגובה האנכי של פי המצקת מהמישור העליון של כוס המזיגה הוא ≤300 מ"מ, והמרחק האופקי בין פתח המצקת לקו המרכז של כוס המזיגה הוא ≤300 מ"מ;

2) השתמשו במצקת ברווז, ופי המצקת לא צריך להיות ארוך מדי. [הפחת את המהירות ההתחלתית של הברזל המותך היוצא מפרבולת פה המצקת וקצר את המרחק האופקי;

3) בעת תכנון התהליך והאריזה, יש להניח את כוס המזיגה קרוב ככל האפשר לצד היציקה של ארגז החול, עם מקסימום שתי שורות;

4) כוס מזיגה מסוג קופסה או כוס זרימה חוזרת של משפך נוסף;

5) מכונת מזיגה אוטומטית. המצקת צמודה לארגז החול, ופתח המצקת צמוד לכוס המזיגה בכיוונים אופקיים ואנכיים, כך שקל למצוא את המיקום הנכון. התאמת העגלה וההרמה של העגורן העילי משמשים באמצע, והמצקת יציבה יחסית, ולא קל לשבור את הזרימה או את התופעה של גדול וקטן;

6) מצקת הקומקום לא יכולה להיות קרובה לארגז החול; עובד המזיגה רחוק ולא קל למצוא את המיקום הנכון. ארגז החול ממוקם במספר שורות. כאשר יוצקים את התבנית האמצעית, פתח המצקת גבוה מדי מכוס המזיגה, והמרחק האופקי רחוק, שקשה לשלוט בו.
二、עיצוב וניתוח תהליך גוף שסתום ברזל גמיש
1. מאפיינים ומאפיינים מבניים של יציקות;

1) מאפיינים: גוף שסתום, חומר QT450-10, משקל יחידה 50 ק"ג, גודל מתאר 320×650×60 מ"מ;

2) מאפיינים מבניים: קיר עבה 60 מ"מ, קיר דק 10 מ"מ, חלל פנימי הוא נתיב אוויר מעגלי;

3) דרישות מיוחדות: אין פגמים דליפת אוויר על הקיר מסביב לדרכי הנשימה, ללא פגמים כגון חורי חול, נקבוביות, התכווצות וכו' על משטחים מעובדים אחרים.