ידע - כיצד לשפר את גימור המראה של יציקות?

一、 סיבות נפוצות המשפיעות על גימור משטח היציקה

1. צורת חומרי הגלם, כגון חול דפוס, מחולקת לעגול, מרובע ומשולש. הגרוע ביותר הוא משולש, עם מרווחים גדולים במיוחד (אם מדובר בדוגמנות חול שרף, גם כמות השרף הנוספת תגדל וכמובן גם כמות הגז תגדל במקביל. אם אם הפליטה לא טובה, זה קל ליצור נקבוביות), הטוב ביותר הוא חול עגול. אם מדובר בחול אבקת פחם, גם ליחס החול (חוזק ולחות החול) יש השפעה רבה על המראה. אם זה חול מוקשה בפחמן דו חמצני, אז זה תלוי בעיקר בציפוי.

2. חומר. אם יחס ההרכב הכימי של היציקה אינו מאוזן, כגון מנגן נמוך, קל להשתחרר וחומר פני השטח יהיה מחוספס.

3. מערכת יציקה. אם מערכת היציקה אינה סבירה, היא תוביל בקלות ליציקות רופפות. במקרים חמורים, ייתכן שלא יוצקים את היציקות, או אפילו יציקות שלמות.

מערכת החזקת סיגים בלתי סבירה תגרום לחדירת סיגים לחלל העובש וליצור חורי סיגים.

4. הכנת סלגים. אם לא מנקים את הסיגים בברזל המותך או שהסיגים לא נחסמים במהלך היציקה, מה שגורם לבריחת הסיגים לתוך חלל העובש, בהכרח יופיעו חורי סיגים.

5. מעשה ידי אדם, עקב חוסר זהירות, החול אינו מנוקה או נופל לתוך הארגז בעת סגירת הארגז, החול אינו נדחס לצורה, או יחס החול אינו סביר, חוזק החול אינו מספיק, ו הליהוק יפיק טרכומה.

6. חריגה מהתקן של גופרית וזרחן תגרום לסדקים ביציקות. בהפקה או הנחיית הפקה, אלו עניינים שיש לשים לב אליהם על מנת להבטיח את איכות היציקות.

הסיבות שהוזכרו לעיל הן רק חלק קטן מהן. בשל האופי המשתנה והעמוק של ייצור הליהוק, לעיתים קרובות יתרחשו בעיות שייתקלו במהלך הייצור. לפעמים מתרחשת בעיה ולא ניתן למצוא את הסיבה במשך זמן רב.

二. שלושה גורמים עיקריים המשפיעים על החספוס של ברזל יצוק אפור

כמדד חשוב לאיכות פני השטח של ברזל יצוק אפור, חספוס פני השטח לא רק קובע ישירות את המראה המעולה של חלקי ברזל יצוק אפור, אלא יש לו גם השפעה רבה על איכות הציוד של המכונה ועל חיי השירות של חלקי ברזל יצוק אפור. . מאמר זה מתמקד בניתוח כיצד לשפר את חספוס פני השטח של חלקי ברזל יצוק אפור משלושה היבטים: כלי מכונות, כלי חיתוך ופרמטרים של חיתוך.

1. השפעת כלי מכונות על חספוס פני השטח של חלקי ברזל יצוק אפורים

גורמים כגון קשיחות ירודה של כלי המכונה, דיוק ציר לקוי, קיבוע חלש של כלי המכונה ומרווחים גדולים בין החלקים השונים של הכלי ישפיעו על חספוס פני השטח של חלקי ברזל יצוק אפור.

לדוגמה: אם דיוק היציאה של ציר כלי המכונה הוא 0.002 מ"מ, שהם יציאות של 2 מיקרון, אזי זה בלתי אפשרי תיאורטית לעבד חומר עבודה עם חספוס נמוך מ-0.002 מ"מ. בדרך כלל, חלקי עבודה עם חספוס פני השטח של Ra1.0 הם בסדר. תעבדי את זה. יתר על כן, ברזל יצוק אפור עצמו הוא יציקה, כך שלא ניתן לעבד אותו עם חספוס משטח גבוה באותה קלות כמו חלקי פלדה. בנוסף, התנאים של הכלי עצמו גרועים, מה שמקשה על הבטחת חספוס פני השטח.

הקשיחות של כלי המכונה נקבעת בדרך כלל במפעל ולא ניתן לשנותה. בנוסף לקשיחות כלי המכונה, ניתן גם להתאים את מרווח הציר, לשפר את דיוק המיסבים וכו' כדי להקטין את מרווח הכלי, ובכך לקבל חספוס פני השטח גבוה יותר במהלך עיבוד חלקי ברזל יצוק אפור. התואר מובטח במידה מסוימת.

2. השפעת כלי חיתוך על חספוס פני השטח של חלקי ברזל יצוק אפורים

בחירת חומרי הכלים

כאשר הזיקה בין מולקולות המתכת של חומר הכלי לחומר המיועד לעיבוד גבוהה, קל לקשר את החומר לעיבוד עם הכלי ליצירת קצה בנוי וקשקשי. לכן, אם ההידבקות רצינית או החיכוך רציני, חספוס פני השטח יהיה גדול, ולהיפך. . בעת עיבוד חלקי ברזל יצוק אפור, קשה לתוספות קרביד להגיע לחספוס פני השטח של Ra1.6. גם אם ניתן להשיגו, חיי הכלי שלו יצטמצמו מאוד. עם זאת, לכלי CBN העשויים מ-BNK30 יש מקדם חיכוך נמוך של חומרי הכלי ועמידות מצוינת בחום בטמפרטורה גבוהה. יציבות ועמידות בפני שחיקה, ניתן לעבד בקלות את חספוס פני השטח של Ra1.6 במהירות חיתוך גבוהה פי כמה מזו של קרביד. יחד עם זאת, חיי הכלי הם עשרות מונים מזה של כלי קרביד, ובהירות פני השטח משופרת בגודל אחד.

בחירת פרמטרים של גיאומטריית הכלי

בין הפרמטרים הגיאומטריים של הכלי שיש להם השפעה גדולה יותר על חספוס פני השטח הם זווית הסטייה הראשית Kr, זווית הסטייה המשנית Kr' ורדיוס קשת קצה הכלי re. כאשר זוויות הנטייה העיקריות והמשניות קטנות, גם גובה השטח השיורי של המשטח המעובד קטן, ובכך מפחית את חספוס פני השטח; ככל שזווית הסטייה המשנית קטנה יותר, חספוס פני השטח נמוך יותר, אך הפחתת זווית הסטייה המשנית תגרום בקלות לרטט, כך שההפחתה יש לקבוע את זווית הסטייה המשנית בהתאם לקשיחות הכלי. השפעת רדיוס קשת קצה הכלי על חספוס פני השטח: כאשר re גדל כאשר הקשיחות מאפשרת, חספוס פני השטח יקטן. הגדלת re היא דרך טובה להפחית את חספוס פני השטח. לכן, הפחתת זווית הסטייה הראשית Kr, זווית הסטייה המשנית Kr' והגדלת רדיוס קשת קצה הכלי r יכולים להפחית את גובה השטח השיורי, ובכך להפחית את חספוס פני השטח.

מהנדסי הכלים אמרו, "מומלץ לבחור את זווית הקשת של קצה הכלי בהתבסס על דרישות הקשיחות והחספוס של חומר העבודה המיועד לעיבוד. אם הקשיחות טובה, נסה לבחור זווית קשת גדולה יותר, אשר לא רק תשפר את יעילות העיבוד, אלא גם תשפר את גימור פני השטח. "אך כאשר משעמם או חותך פירים דקים או חלקים בעלי דופן דקה, לרוב נעשה שימוש ברדיוס קשת קטן יותר של קצה הכלים בגלל קשיחות מערכת ירודה."

בלאי כלי עבודה

בלאי כלי חיתוך מתחלק לשלושה שלבים: בלאי ראשוני, בלאי רגיל ובלאי חמור. כאשר הכלי נכנס לשלב הבלאי החמור, קצב הבלאי של צד הכלי גדל בחדות, המערכת נוטה להיות בלתי יציבה, הרטט גדל, וטווח השינוי של חספוס פני השטח גדל גם הוא בחדות.

בתחום הברזל היצוק האפור חלקים רבים מיוצרים באצווה, הדורשים עקביות באיכות מוצר גבוהה ויעילות ייצור. לכן, חברות עיבוד שבבי רבות בוחרות להחליף כלים מבלי לחכות שהכלים יגיעו לשלב השלישי של בלאי חמור, הנקרא גם חובה. בעת החלפת כלים, חברות עיבוד שבבי יבדקו שוב ושוב את הכלים כדי לקבוע נקודה קריטית, שיכולה להבטיח את דרישות החספוס של פני השטח ודיוק הממדים של ברזל יצוק אפור מבלי להשפיע על יעילות הייצור הכוללת.

3.השפעת פרמטרי חיתוך על חספוס פני השטח של חלקי ברזל יצוק אפורים.

לבחירה השונה של פרמטרי חיתוך יש השפעה רבה יותר על חספוס פני השטח ויש לשים לב אליהם מספיק. גימור הוא תהליך חשוב כדי להבטיח את חספוס פני השטח של חלקי ברזל יצוק אפורים. לכן, במהלך הגימור, פרמטרי החיתוך צריכים להיות בעיקר כדי להבטיח את חספוס פני השטח של חלקי ברזל יצוק אפורים, תוך התחשבות בפריון ובחיי הכלים הדרושים. עומק החיתוך של הגימור נקבע לפי השוליים שנותרו לאחר עיבוד גס בהתבסס על דיוק העיבוד ודרישות החספוס של פני השטח. בדרך כלל, עומק החיתוך נשלט בתוך 0.5 מ"מ. יחד עם זאת, כל עוד קשיחות כלי המכונה מאפשרת, ניתן לנצל את ביצועי החיתוך של הכלי במלואם ולהשתמש במהירויות חיתוך גבוהות לעיבוד מהיר של חלקי ברזל יצוק אפור.

4. השפעת גורמים אחרים על חספוס פני השטח של חלקי ברזל יצוק אפורים

לדוגמה, בחלקי ברזל יצוק אפור עצמם יש כמה פגמי יציקה, בחירת נוזל חיתוך בלתי סבירה, ושיטות עיבוד שונות ישפיעו על החספוס של חלקי ברזל יצוק אפור.

מהנדסי כלים אמרו, "בנוסף לשלושת הגורמים העיקריים של כלי מכונות, כלי חיתוך ופרמטרים חיתוך, לגורמים כמו נוזל חיתוך, חלקי ברזל יצוק אפורים עצמם ושיטות עיבוד יש גם השפעה מסוימת על חספוס פני השטח של אפור. חלקי ברזל יצוק, כגון חריטה, כרסום, כאשר משעממים חלקי ברזל יצוק אפורים, כלי CBN יכולים גם לעבד חספוס פני השטח של Ra0.8 אם הכלי, פרמטרי חיתוך וגורמים אחרים מאפשרים זאת, אך תהיה לכך השפעה על חיי כלי עבודה. יש לשפוט את הפרטים על פי תנאי העיבוד בפועל. ".

5. סיכום

לאור העובדה שלחספוס פני השטח יש השפעה ישירה על ביצועי חלקי המכונה, והגורמים המשפיעים על חספוס פני השטח בייצור בפועל מגיעים מהיבטים רבים, יש צורך לקחת את כל הגורמים בחשבון ולבצע התאמות חסכוניות יותר למשטח. חספוס לפי הצורך דרישות ישימות.

三、 כיצד לשפר את גימור פני השטח של יציקות (יציקות ברזל רקיע)

התזת חול

אוּמָנוּת:

יש לשטוף עם בנזין (#120) ולייבש עם אוויר דחוס ← התזת חול ← לפוצץ את החול באוויר דחוס ← התקנה ותלייה ← קורוזיה חלשה ← שטיפה במים קרים זורמים ← אלקטרו-גלוון או כרום קשיח.

תהליך קורוזיה חלש: w (חומצה גופרתית) = 5% ~ 10%, טמפרטורת החדר, 5 ~ 10 שניות.

שיטות תחריט וקרצוף

כאשר חומר העבודה אינו מורשה להתזת חול עקב דרישות מיוחדות לדיוק או גימור פני השטח, ניתן להשתמש רק בשיטות תחריט וקרצוף לטיהור המשטח.

שָׁלָב:

① קרצוף בנזין (#120). כאשר משתמשים בחלקי עבודה שמנים או בנזין מלוכלך, שטפו אותם שוב עם בנזין נקי 120#.

② לייבש עם אוויר דחוס.

③ שחיקה. w (חומצה הידרוכלורית) = 15%, w (חומצה הידרופלואורית) = 5%, טמפרטורת החדר, עד להסרת החלודה. אם יש יותר מדי חלודה ואבנית התחמוצת עבה מדי, יש לגרד אותה בצורה מכנית תחילה. זמן הצריבה לא צריך להיות ארוך מדי, אחרת זה יגרום בקלות להידרוגציה של המצע ולחשוף יותר מדי פחמן חופשי על פני השטח, וכתוצאה מכך כשל חלקי או מלא בציפוי הציפוי.

④ צחצוח עם סיד יכול לחשוף במלואו את סריג הגביש על פני השטח של חומר העבודה ולהשיג ציפוי עם כוח מליטה טוב.

⑤ לשטוף ולנגב. הסר סיד שנדבק למשטח.

⑥ התקנה ותלייה. לחלקי ברזל יצוק יש מוליכות חשמלית ירודה, ולכן הם צריכים להיות במגע איתן כשהם מותקנים ותלייה. צריכות להיות כמה שיותר נקודות מגע. המרחק בין חלקי העבודה צריך להיות מעט גדול פי 0.3 מזה של חלקים מצופים אלקטרוניקה העשויים מחומרים אחרים.

⑦הפעלה. מטרת ההפעלה היא להסיר את סרט התחמוצת שנוצר במהלך קרצוף, הרכבה ותהליכים אחרים. נוסחה ותנאי תהליך: w (חומצה גופרתית) = 5% ~ 10%, w (חומצה הידרופלואורית) = 5% ~ 7%, טמפרטורת החדר, 5 ~ 10 שניות.

⑧שטוף במים זורמים.

⑨ציפוי אלקטרו-אבץ או כרום קשיח.