פיסת ידע - טיפול בחום של ברזל רקיע, יציקות חייבות להבין את זה!

ישנן מספר שיטות נפוצות לטיפול בחום עבור ברזל רקיע.

במבנה של ברזל רקיע, הגרפיט הוא כדורי, והשפעתו ההחלשה והמזיקה על המטריצה ​​חלשה מזו של גרפיט פתיתים. הביצועים של ברזל רקיע תלויים בעיקר במבנה המטריצה, והשפעתו של גרפיט היא משנית. שיפור מבנה המטריצה ​​של ברזל רקיע באמצעות טיפולי חום שונים יכול לשפר את התכונות המכניות שלו בדרגות שונות. עקב השפעת ההרכב הכימי, קצב הקירור, חומר הכדוריות וגורמים נוספים, מופיע לרוב במבנה היצוק, בעיקר בדופן הדק של היציקה, מבנה מעורב של פריט + פרליט + צמנטיט + גרפיט. מטרת הטיפול בחום היא להשיג את המבנה הנדרש ובכך לשפר את התכונות המכניות.

שיטות טיפול בחום הנפוצות עבור ברזל רקיע הן כדלקמן.

(1) טמפרטורת חימום חישול גרפיטיזציה בטמפרטורה נמוכה 720 ~ 760 ℃. מקורר אותו בתנור עד מתחת ל-500℃ ולאחר מכן מקורר באוויר. לפרק את הצמנטיט האוטקטואיד כדי להשיג ברזל רקיע עם מטריצת פריט לשיפור הקשיחות.

(2) חישול גרפיטציה בטמפרטורה גבוהה ב-880 ~ 930 ℃, לאחר מכן הועבר ל- 720 ~ 760 ℃ לשימור חום, ולאחר מכן מקורר עם התנור עד מתחת ל- 500 ℃ ומקורר אוויר מחוץ לכבשן. הסר את המבנה הלבן והשיג ברזל רקיע עם מטריצת פריט, המשפרת את הפלסטיות, מפחיתה קשיות ומגבירה את הקשיחות.

(3) אוסטניטיזציה ונורמליזציה מלאה ב-880 ~ 930 ℃, שיטת קירור: קירור ערפל, קירור אוויר או קירור אוויר. על מנת להפחית את הלחץ, הוסף תהליך חיסום: 500 ~ 600 ℃ לקבלת פרליט + כמות קטנה של פריט + גרפיט בצורה כדורית, המגביר את החוזק, הקשיות ועמידות הבלאי.

(4) אוסטניטיזציה לא מלאה, נרמול וחימום ב-820 ~ 860 ℃, שיטת קירור: קירור ערפל, קירור אוויר או קירור אוויר. על מנת להפחית מתח, הוסף תהליך חיסום: 500~600℃ לקבלת פרלייט + כמות קטנה של ברזל מפוזר מבנה הגוף משיג תכונות מכניות מקיפות יותר.

(5) טיפול הרוויה וטמפרור: חימום ב-840~880 מעלות צלזיוס, שיטת קירור: קירור שמן או מים, טמפרטורת הרוויה לאחר ההמרה: 550~600 מעלות צלזיוס, להשגת מבנה סורביט מחוסמ ושיפור תכונות מכניות מקיפות.

(6) כיבוי איזותרמי: חימום ב-840~880℃ וריבוי באמבט מלח ב-250~350℃ כדי להשיג תכונות מכניות מקיפות, במיוחד לשיפור חוזק, קשיחות ועמידות בפני שחיקה.

במהלך טיפול בחום וחימום, הטמפרטורה של היציקה הנכנסת לכבשן היא בדרך כלל פחות מ-350 מעלות צלזיוס. מהירות החימום תלויה בגודל ובמורכבות היציקה, ונבחרת בין 30~120°C/h. טמפרטורת הכניסה לכבשן עבור חלקים גדולים ומורכבים צריכה להיות נמוכה יותר וקצב החימום צריך להיות איטי יותר. טמפרטורת החימום תלויה במבנה המטריצה ​​ובהרכב הכימי. זמן ההחזקה תלוי בעובי הדופן של היציקה.

בנוסף, יציקות ברזל רקיע ניתנות להמרה על פני השטח באמצעות תדר גבוה, תדירות בינונית, להבה ושיטות נוספות לקבלת קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני עייפות. ניתן גם לטפל בו בניטרידינג רך כדי לשפר את עמידות הבלאי של יציקות.

1. טיפול מרווה ומזג של ברזל רקיע

יציקות רקיעות דורשות קשיות גבוהה יותר כמו מיסבים, וחלקי ברזל יצוק לרוב מרווים ומחוסמים בטמפרטורות נמוכות. התהליך הוא: חימום היציקה לטמפרטורה של 860-900 מעלות צלזיוס, בידוד על מנת לאפשר לכל המטריצה ​​המקורית להתאזן, לאחר מכן קירור בשמן או מלח מותך להשגת מרווה, ולאחר מכן חימום ושמירה על 250-350 מעלות צלזיוס לחיסול, והמטריצה ​​המקורית מומרת למרטנזיט אש ולמבנה אוסטניט נשמר, צורת הגרפיט הכדורית המקורית נשארת ללא שינוי. ליציקות המטופלות יש קשיות גבוהה וקשיחות מסוימת, שומרות על תכונות הסיכה של גרפיט, ועמידות בפני שחיקה משופרת.

יציקות ברזל רקיעות, כחלקי פיר, כגון גלי ארכובה ומוטות חיבור של מנועי דיזל, דורשות תכונות מכניות מקיפות עם חוזק גבוה וקשיחות טובה. חלקי הברזל היצוק חייבים להיות מרווים ומחוסמים. התהליך הוא: הברזל היצוק מחומם לטמפרטורה של 860-900 מעלות צלזיוס ומבודד כדי להכשיר את המטריצה, לאחר מכן מקורר בשמן או מלח מותך כדי להשיג כיבוי, ולאחר מכן מחומם בטמפרטורה גבוהה של 500-600 מעלות צלזיוס. להשיג מבנה טרוסטיט מחוסך. (בדרך כלל יש עדיין כמות קטנה של פריט מאסיבי טהור), וצורתו של הגרפיט הכדורי המקורי נשארת ללא שינוי. לאחר הטיפול, החוזק והקשיחות מתאימים היטב ומתאימים לתנאי העבודה של חלקי פיר.

2. חישול של ברזל רקיע לשיפור הקשיחות

במהלך תהליך היציקה של ברזל רקיע, לברזל יצוק אפור רגיל יש נטייה גדולה להלבנה ולחץ פנימי גדול. קשה להשיג מטריצת פריט או פרליט טהורה עבור חלקי ברזל יצוק. על מנת לשפר את המשיכות או הקשיחות של חלקי ברזל יצוק, ברזל יצוק הוא לעתים קרובות. החלקים מחוממים מחדש ל-900-950 מעלות צלזיוס ונשמרים חמים למשך זמן מספיק כדי לבצע חישול בטמפרטורה גבוהה, ולאחר מכן מקוררים ל-600 מעלות צלזיוס ומתקררים. של התנור. במהלך התהליך, הצמנטיט במטריצה ​​מתפרק לגרפיט, וגרפיט מושקע מאוסטניט. הגרפיטים הללו מתאספים סביב הגרפיט הכדורי המקורי, והמטריצה ​​הופכת לחלוטין לפריט.

אם המבנה היצוק מורכב ממטריקס (פריט+פרליט) וגרפיט כדורי, על מנת לשפר את הקשיחות, צריך רק לפרק את הצמנטיט שבפרליט ולהמיר אותו לפריט וגרפיט כדורי. לשם כך יש לחמם מחדש את חלק הברזל היצוק. לאחר בידוד למעלה ולמטה בטמפרטורת האוקטואיד של 700-760 ℃, התנור מקורר ל 600 ℃ ולאחר מכן מקורר החוצה מהכבשן.

3. מנרמל לשיפור חוזק הברזל הרקיע

מטרת נורמליזציה של ברזל רקיע היא להמיר את מבנה המטריצה ​​למבנה פרליט עדין. התהליך הוא חימום מחדש של יציקת הברזל רקיע עם מטריצה ​​של פריט ופרליט לטמפרטורה של 850-900 מעלות צלזיוס. הפריט והפרליט המקוריים מומרים לאוסטניט, וכמה גרפיט כדורי מומס באוסטניט. לאחר שימור החום, האוסטניט המקורר באוויר הופך לפרליט עדין, ולכן חוזק היציקה הדקיקלית עולה.