שיקום חול קרמי בתהליך חול שרף מצופה

על פי חישובים וסטטיסטיקות, תהליך יציקת מעטפת חול קרמי דורש בממוצע 0.6-1 טון חול מצופה (ליבה) לייצור 1 טון יציקות. באופן זה הפך הטיפול בחול משומש לחוליה הקריטית ביותר בתהליך זה. זהו לא רק הצורך להפחית את עלויות הייצור ולשפר את היתרונות הכלכליים, אלא גם הצורך להפחית את פליטת הפסולת, לממש כלכלה מעגלית, לחיות בהרמוניה עם הסביבה ולהשיג פיתוח בר קיימא.

מטרת שיקום חול קרמי מצופה היא להסיר את שאריות סרט השרף המצופה על פני גרגרי החול, ובמקביל להסיר את שאריות המתכת ושאר זיהומים בחול הישן. שאריות אלו משפיעות ברצינות על החוזק והקשיחות של החול הקרמי המצופה, ובמקביל מגדילות את כמות יצירת הגז ואת ההסתברות לייצור פסולת. דרישות האיכות לחול מוחזר הן בדרך כלל: אובדן בהצתה (LOI) < 0.3% (או ייצור גז < 0.5ml/g), והביצועים של חול מוחזר שעומד במדד זה לאחר ציפוי אינם שונים בהרבה מחול חדש.

החול המצופה משתמש בשרף פנולי תרמופלסטי כחומר מקשר, וסרט השרף שלו חצי קשיח. בתיאוריה, הן שיטות תרמיות והן שיטות מכניות יכולות להסיר את שאריות סרט השרף. רגנרציה תרמית משתמשת במנגנון הפחממה של סרט שרף בטמפרטורה גבוהה, שהיא שיטת ההתחדשות המספיקה והיעילה ביותר.

בנוגע לתהליך הטיוב התרמי של חול קרמי מצופה, מכוני מחקר וחלק מהיצרנים ערכו מספר רב של מחקרים ניסיוניים. נכון לעכשיו, התהליך הבא נוטה לשמש. טמפרטורת תנור הצלייה היא 700°C-750°C, וטמפרטורת החול היא 650°C-700°C. תהליך הטיוב הוא בדרך כלל:

(ריסוק רטט) → מפריד מגנטי → חימום מוקדם של חול פסולת → (מעלית דלי) → (מזין בורג) → הופר לאחסון חול מוחזר → מאוורר רותח → מיטת קירור רותחת → מערכת להסרת אבק → אבקת חול ליבה → הופר מנוף הרמה → פריקת גז פליטה → הובלת חול פסולת → תנור צלייה נוזלי → דלי חול ביניים → קו ייצור חול מצופה

בכל הנוגע לציוד להשבת חול קרמי, בדרך כלל נעשה שימוש בטיוב תרמי. מקורות האנרגיה כוללים חשמל, גז, פחם (קוק), דלק ביומסה וכו', ושיטות חילופי חום כוללות סוג מגע וסוג רותח זרימת אוויר. בנוסף לכמה חברות גדולות מוכרות עם ציוד מיחזור בוגר יותר, לחברות קטנות רבות יש גם ציוד מיחזור גאוני רב שנבנה בעצמן.